Flexi-Pour™ 系統
高精度自動控制澆鑄
應達Flexi-Pour™系統有四個軸控制-X軸、Y軸、Z軸和傾動軸，以確保經熔解的金屬液可直接傾倒入模具內。該系統軟體運用這四軸進行自動定位和虛擬樞軸點澆鑄，非常有助於提昇產能和改善廠區鑄造設備。此外Flexi-Pour™系統也減少人工澆注需求，進而提高作業安全性。
優勢
節省成本與提高利潤
Flexi-Pour™ 系统是您設備實現澆注自動化最基本的途徑之一。能源損耗是鑄造廠或金屬澆鑄設備的最大耗用成本，精進電爐和澆鑄技術方面可以節省能源損失。Flexi-Pour™ 系統可以延長機台運轉時間以及增進產量，並以更高精度顯示減少金屬損失與鑄造缺陷發生。
其它優點如下:
- 完全組裝好的機台可以快速的完成交機試車
- 熔湯在盛鋼桶內的溫度損失可以減到最少
- 可以更換盛鋼桶以適用於更多的不同種類金屬或合金的變換
- 適用於重量和設備超過模具頂部的鑄造廠
- 精確的澆注口定位，可以減少模具頂部過量金屬液殘留
- 符合成本效益設計
提昇你的安全記錄
虛擬樞軸點澆注結合軸線控制，使得盛鋼桶圍繞澆注口旋轉，方便人員簡易操作，並使操作員在距離澆注線一定的安全距離內操縱盛鋼桶澆注模具設備，此項安全需求是企業價值的關鍵所在。
特色
- X、Y、Z軸和傾動軸，共四軸移動
- 模具線澆注連鎖系統
- 加工參數的監控及記錄
標準Flexi-Pour™系統盛鋼桶尺寸
- 650 lbs. / 300 kg
- 1,100 lbs. / 500 kg
- 2,200 lbs. / 1,000 kg
- 3,300 lbs. /1,500 kg
- 4,400 lbs. / 2,000 kg
提昇產能的其它技術或自動化因素
設備透過影機、雷射或感測器將這些裝置整合運用到盛鋼桶控制上，提供訊號回饋進行下一步自動化作業。經由這些裝置收集的反饋資訊，可使系統執行自動控制澆注作業。
以下為多種升級選項可供考慮:
- 模具線通訊模組
- 澆注溫度檢測系统
- 載重感測器重量指示
- 金屬流接種系统
- 長行程X軸與多方位澆注
