Hybrid™熔爐

“ 強力”無芯電感和“堅固”有芯爐上體

具有加熱能力的無芯電感器是熔解與保溫操作的熱能來源。熔爐與Melt-Manager Plus®控制系统的固態電源一起搭配使用以進行熔煉作業。電源是為了滿足最佳頻率應用設計而成。使用無芯感應器可讓Hybrid™爐在熔化和鑄造作業完成後內部完全排空，其與單獨使用有芯電感器的方式有所不同，需要保留一定的金屬能量才能熔化金屬。由於合金的靈活特性，爐子清空後才可投入新物料。

無芯電感是安裝在Hybrid™爐的有芯爐上體底部，保有高強度、完整性和耐火壽命延續的特性。爐內包含一個升降旋轉蓋，可裝填各種尺寸物料投入爐內，例如鋼種和鑄錠。爐內的厚耐火襯裡可確保較少的溫度損失，並讓嵌入式熱電偶持續進行溫度檢測。結合溫度控制系統，熱電偶可精確地掌控保溫和澆鑄的全部過程，以維持鋁在需求溫度範圍內。

Hybrid™ 熔爐的其它優勢:

• 無芯電感器可靈活運用不同合金特性。
• 無芯電感器使用可將電源設計成最佳的應用頻率。
• 爐子一般裝備有升降式旋轉爐蓋，可進到爐內裝填各種尺寸物料，例如鑄錠和鋼胚。
• 上爐體厚耐火襯內可確保較少的温度損失，並使嵌入式熱電偶進行連續温度测量。
• 後傾系統的除渣口設計方式，有利於金屬表面除渣。

尺寸與結構支撐

Hybrid™爐除了標準尺寸（10-40噸）以外，還可依應用需求改良至較大尺寸。爐子安裝在牢固的液壓缸爐架上，具有可靠傾斜性能，設計中包含一組可顯示爐內金屬重量的稱重感測器、各種排煙放裝置可確保作業環境的整潔，而後傾式系統的除渣口可以清除金屬表面的浮渣。

各式投料及傾注配置

Hybrid™ 爐與有芯式電爐相似，皆採用耳軸澆注或虹吸式澆注配置。虹吸式倒嘴的設計可使熔融金屬表面下方位置處流出液體。

控制

PLC系統可以控制傾爐與澆注過程中的所有動作，也可以掌控從爐子到流槽後，再到鑄機內的金屬流量。採用激光反饋流槽液位調整爐子的傾斜角度與槽内的金屬液位在需求範圍內。溫度控制器可以設定熔池溫度於限制範圍內。